壓鑄廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家中國是鑄造大國，鑄造企業(yè)30000余家，自2000年起連續(xù)多年居世界*，2013年中國各類鑄件產(chǎn)量總產(chǎn)量4450萬噸(如圖1)，約占世界產(chǎn)量的40%。

鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%?30%。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染嚴(yán)重的是固體廢棄物和空氣污染。我國每生產(chǎn)1噸鑄件的三廢排放量是有的工業(yè)發(fā)達(dá)國家的10倍，根據(jù)統(tǒng) 計(jì)，2013年我國鑄造行業(yè)排放污染物總量約為：粉塵220萬噸，廢氣450?900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。

我國鑄造業(yè)的污染控制技術(shù)和設(shè)施還較為落后（如圖2)，發(fā)達(dá)國家鑄造廠用于環(huán)保的投資占鑄造廠設(shè)備投資的20%?30%，而我國只占5%?8%。鑄造企業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染比較嚴(yán)重

鑄造廠空氣污染的特點(diǎn)：污染源分散，濃度較低，氣體量大。在美國環(huán)保局列出的總共188種危險(xiǎn)空氣污染物中，鑄造廢氣中己經(jīng)檢測出的有40多種，對環(huán)境和人體健康都有巨大危害

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣處理方 法有如下幾種，各有利弊：

a、活性炭吸附法；

b、生物降解法；

c、等離子法；

d、催化燃燒法；

e、催化氧化法；

f、UV光解凈化法

針對此類壓鑄，及鑄造工藝選擇組合式的處理工藝，效果還是比較理想的。

壓鑄廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家作為一種切削較少、接近無切削的凝固成形的金屬熱加工技術(shù)，壓鑄成形的產(chǎn)品具有材質(zhì)輕巧、耐磨性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、傳熱及導(dǎo)電性好、可承受高溫、外表美觀、節(jié)能高效等諸多優(yōu)點(diǎn)，從而被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、機(jī)械等精密電子器件上。然而，在壓鑄的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，如果進(jìn)行無組織排放，不僅會(huì)影響工人的健康，而且會(huì)造成大氣污染。隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高，壓鑄廢氣的處理勢在必行。

目前，還沒有專門針對壓鑄廢氣的處理裝備。由于現(xiàn)有的壓鑄廢氣收集與處理技術(shù)都是照搬其他工業(yè)廢氣的處理方案，導(dǎo)致處理成本較高且效果一般?，F(xiàn)有的壓鑄廢氣收集主要采用頂部和側(cè)面吸氣的方式。然而，由于壓鑄機(jī)需要定期的吊裝，頂部的吸氣罩會(huì)影響壓鑄機(jī)的操作。對于側(cè)面吸氣來說，壓鑄廢氣的收集效果較差，直接影響了終的處理效果。對于壓鑄廢氣的處理，主要采用常用的VOC處理手段，即活性炭吸附和催化等手段。雖然這些技術(shù)對有機(jī)廢氣的處理效果較好，但是往往每個(gè)壓鑄車間都有多臺壓鑄設(shè)備，當(dāng)一起進(jìn)行處理時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管線較長且降低了處理效率。因此，迫切需要開發(fā)一種收集效果好，能就地處理且小型化的壓鑄廢氣收集與處理一體化設(shè)備。